可发性聚苯乙烯(EPS)基础知识

1950年BASF开发出EPS,因为优良的绝热性能在建筑领域被广泛运用,后又因耐冲击性强被广泛用于包装。

EPS原料珠粒砸生产的时候就已经混入发泡剂,一般是4-7%的戊烷。在模具中用高温水蒸汽发泡成型,成品中可高达98%都是空气。珠粒可分为阻燃和不阻燃,也可以根据半径分为大、中、小。

生产过程:预发泡→熟化→模塑成型

预发泡:用80-100℃蒸汽加热原料,使珠粒增大40-50倍。

熟化:预发好的珠粒在料仓中干燥,均衡内部压力。珠粒会有更大的机械弹性。

模塑成型:预发后并干燥的珠粒传送到模具内,再次加入蒸汽使得珠粒黏结在一起,生成成品。

特性:低导热系数、密度小、较高的力学性能、低吸水率、容易操作安装、耐老化、隔音、有浮力。

闭孔结构可以使其通过改变和恢复形变来缓冲冲击。导热系数在0.033-0.043W/(m·k)。长时间暴露在紫外线下会影响性能。没有任何营养价值,不会被霉菌侵蚀,也不会分解出任何污染地下水的水溶物。

密歇根州立大学包装学院研究发现,用EPS包装水果和蔬菜,它们释放的二氧化碳会被保留,延缓成熟,还能更有效保持维生素C的含量。

行业面临的挑战:

1、火灾。通常通过加入阻燃剂,提升EPS 的阻燃性。

2、回收利用。物理回收方法:回收压实体积变成原来的40分之一,便于运输,用于再次生产。溶解法成本高。用于焚烧做能量回收。EPS 不易降解,可用于垃圾填埋。


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